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350公里时速过江不减速!崇启公铁长江大桥合龙在即

来源:admin  浏览量:  发布时间:2026-04-13 08:53:16



春风浩荡,春潮涌动。沪渝蓉高铁崇启公铁长江大桥建设现场,两座高耸的桥塔直指云天,湛蓝的钢桁梁从两岸向江心延伸,距离“握手”近在咫尺。这座横跨长江入海口的世界最大跨度公铁两用无砟轨道斜拉桥,目前主跨钢梁仅剩4个节段等待吊装,大桥建设者正全力以赴,向着5月份合龙目标奋勇迈进。

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崇启公铁长江大桥主通航孔桥为双塔双索面钢桁结合梁斜拉桥,主跨400米,钢桁梁总长992米总重约3.6万吨,采取边跨顶推、中跨单悬臂架设的施工方案。主通航孔桥共需架设13个节段悬臂钢梁,其中3、4号墩对向各单悬臂架设6个节段,合拢段1个节段。单个钢梁节间长12.5米最重节段为918.4吨,采取2台1100吨架梁吊机对称架设。每架设一节段钢梁同步挂设斜拉索。

1月23日,淡淡暮霭中,伴随架梁吊机的缓缓起吊,大桥主跨钢梁单悬臂架设施工正式开始。与前期非通航孔段顶推作业不同,钢梁悬臂吊装作业区域在长江北支主通航水域之上,对船舶通航影响较大。同时叠加潮汐落差大、冬季寒潮多、瞬时风力强等复杂水文气象条件,现场施工安全风险突出。

“主通航孔桥前4次吊装作业都采用“单向航道封航’模式,后面9次采用‘全封闭’封航模式。”项目部二分部工程部长王明智介绍。在海事部门协助下,项目部通过全方位、多层次的指挥协调,有利保障了施工进程与通航安全。

与此同时,为保障钢梁顺利运输及吊装,项目部强化潮汐研判,通常选择在凌晨适宜潮水位进行运输船抛锚定位,过程中加强对运输船、抛锚艇、拖轮、海巡船、应急救援艇等船舶的协同管理。随着吊装往江心延伸,水深深度与离岸距离都不断加大,项目部充分落实安全管控措施,严格落实架梁吊机“一吊一检”制,强化人员上下船的管理,确保每一名作业人员的安全。

作为沪渝蓉高铁的“咽喉”要道,崇启公铁长江大桥建成后,将成为首座跨越长江、列车以350公里时速通过400米跨度无砟轨道无需减速的过江通道。这一突破性成果,让大桥备受瞩目。

也正因如此,大桥建设过程中面临更高挑战与更大难度,倒逼建设者践行更加严苛的施工标准、采用更加复杂的施工工艺。其中,主塔沉降控制和钢梁线型控制是两道决定性工序。

2025年9月29日,大桥两座153米高的主塔同步封顶。两座主塔隔江相望,深扎江底、顶天立地。

如果说两座主塔是支撑起大桥的“中流砥柱”,那么主塔基础下的大直径钻孔桩,就是整座大桥的根基所在。

崇启桥桥址地处长江入海口,地质条件复杂,水下遍布粉质黏土、粉砂和淤泥质粉质黏土,用“嫩豆腐”来形容再确切不过。要在这样的地基上将每座主塔的76根长120米、直径2.5米的钻孔桩深深钻入地下,确保后续主塔无沉降,难度可想而知。

项目技术团队深入研究地质情况、反复钻研施工技术后,采取桩底及桩侧智能化后压浆技术,利用5G技术来实时监测和控制压浆量、配合比、流速、压力等指标参数,对压浆过程进行网络化、数字化和可视化监控,精确控制压浆量,精准控制压浆效果,从而在保障桩基高质量完工的同时,极大提高了桩基的承载力,确保主塔能够扎稳马步、托举钢梁。

这也是桩底及桩侧智能化后压浆技术首次运用于铁路桥梁建设中

相比深扎江底的主塔,钢梁就如同大桥结实的臂膀,其线型也同样决定了无砟轨道的平稳性。

钢梁制造中,技术人员创新采用三维钻孔技术提高精度,确保钢梁拼装中高强螺栓打入的精准度。采取电脑虚拟拼装技术,预先在电脑上模拟钢梁拼装和架设过程。尤其是在钢梁架设中,项目团队运用自主研发的同步顶推自动纠偏系统等智能化工装工艺,让钢梁在顶推施工过程中得到良好的线型控制。

这些措施,有效确保了钢梁线型60米弦长高差控制在7毫米以内,为后期无砟轨道的顺利铺设和列车的平稳驾驶提供了坚实保障。

在400米跨度之上保障列车以350公里时速平稳通过大桥这一最大特色之外,大桥还有一项纪录——钢梁顶推总长度1205.4米,刷新了国内公铁两用桥梁超长距离钢梁顶推纪录

大桥地处长江入海口,受河床地质条件和水文潮汐等因素影响,无法利用大型设备进行大节段整体拼装,因此,大桥南侧非通航孔桥11孔钢梁架设采用杆件散拼、吊装、顶推施工工艺。

非通航孔桥钢梁总长1205.4米,总重3.89万吨,分86个节间,进行13轮(次)顶推。主通航孔钢桁梁总长992米,以3、4号墩为中心,各有两个边跨,钢梁架设采用整节段吊装、焊接、顶推施工工艺,其北边跨14个节段,顶推后与北引桥连通;南边跨15个节段,顶推后与非通航孔桥钢梁连通。

“由于大桥采用无砟轨道设计,因此在精度控制上要求更高,钢梁拼装线型控制更为严格,与此同时顶推设备数量多、同步控制难度大。”项目部二分部副总工程师张晓波介绍。项目团队应用自主研发的多点自适应同步顶推控制系统,不断探索实践,通过控制中心达到了模数驱动、一键顶推、自动纠偏、智能预警,实现了钢梁顶推的全过程智能操作、精准到位。

“顶推法是目前桥梁行业使用成熟的一种施工方法,但改变原来单点顶推模式为多点同步,是这座桥顶推技术的核心,相当于由绿皮火车到高铁动车的跨越式进步。”中铁大桥局副总工程师、沪渝蓉高铁项目部总工程师江湧形容。

从2022年11月大桥插打首根钻孔桩

到如今大桥钢梁合龙在望

在不到4年的时间里

大桥人扎根长江入海口

向汹涌长江发起挑战

运用一系列创新建造技术

在宽阔江面上

架起一座恢宏的大桥“门户”

助沪渝蓉高铁“一跨过江”不减速