非标准吊篮在薄壁高大厂房施工中的应用

1 工程概况

安定循环经济园区项目为特大类垃圾焚烧厂，建筑面积为95 430 m²，焚烧能力为5 100 t/d。主体层数为单层，局部2层、3层、5层、6层，其中垃圾卸料部分的女儿墙高度约为23.80 m；垃圾池的女儿墙高度约为46.30 m；焚烧间建筑女儿墙高度约为55.58 m；烟气净化间女儿墙高度约为50.30 m，外立面围护形式为金属夹心板，垃圾池内防腐为呋喃树脂。

2 施工工艺

2.1 工艺设计

采用ZLP630吊篮为作业平台模板，对垃圾池、花架梁、垃圾池女儿墙、烟囱等特殊的作业环境进行非标准吊篮的安装使用优化。平台整体主要由钢丝绳固定节点、吊台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、电气箱、电器控制器等组成，能够实现特殊作业环境中非标准吊篮的优化设计，保证吊篮现场施工安全可靠。

2.2 施工方法

2.2.1 厂房内吊篮整体设计

垃圾池南北侧紧靠上部侧壁，在检修通道处布置吊篮，这个位置空间狭小，所以吊篮的后立柱和配重块在这里被取消，采用紧贴结构板的平铺方式布置，具体固定方式为在支架后方设置膨胀螺栓固定，在中梁部位增加一道保险钢丝绳，通过在板顶开一个直径约30 mm的孔洞，使钢丝绳可穿过结构顶板，达到将吊篮结构与结构进行固定的目的，钢丝绳与结构交接处应设柔性衬垫进行保护，接头处利用钢丝绳夹进行紧固固定。

垃圾池女儿墙处吊篮采用骑马式支撑构架安装，在女儿墙下方埋设埋件、焊接20 mm圆钢形成闭合圆环、钢丝绳通过缠绕闭合圆环的方式进行固定（图1、图2）。固定钢丝绳埋件时，在女儿墙上确定埋件的螺栓位置，钻孔并清理孔内灰尘，用10 mm的化学螺栓固定埋件（图3），在角钢支架上用10 mm螺栓（U形）夹紧固定前加高支架。

图1 构件示意

图2 顶墙件示意

图3 固定埋件安装示意

烟囱处吊篮采用加长前支架的安装方法。烟囱外装饰幕墙造型尺寸变化较大，为便于幕墙埋件安装和龙骨及饰面板安装施工，该部位烟囱吊篮需要进行一次现场调整。埋件安装施工阶段吊篮篮框内侧与烟囱混凝土面距离控制为300 mm，吊篮前梁外伸长度为0.96~1.60 m，安装高度为1.65 m；龙骨及饰面板安装施工阶段吊篮篮框内侧与烟囱饰面板面距离调整为200 mm，吊篮前梁外伸长度为2.40~2.70 m，此处需在原基础上调整前梁外伸长度以保证有效的操作空间，安装高度保持1.65 m不做调整。

2.2.2 吊篮安装

（1）悬挂机构安装、调试：吊篮前支架的安装高度应根据现场女儿墙的高度调整，利用插入三角形前支架内的插杆升高或降低前支架安装高度；后支架的安装高度应参照前支架安装高度进行确定，原则上不得高于前支架安装高度，同样利用插入后支架的插杆进行调整，高度调整完成后安装上立柱。在前后支架的插杆中分别安装前梁和中梁，以中梁进行连接，并在场地允许的情况下将前后座椅间的间隔调大。在前托架插杆上安装支柱及加固钢丝绳，调整花篮螺栓螺杆，使加固钢丝绳张紧，安装时使前梁向上微翘3~5 cm，以增加前梁刚度形成预应力。在前梁的钢丝绳吊板销轴处分别固定工作钢丝绳和安全钢丝绳，并在安全钢丝绳适当位置安装1个上限位止挡板，同一吊篮2处支架的上限位止挡板安装高度应保持一致。

检查以上各部位安装，确认后将悬挂机构按照吊篮的宽度分别安放在相应的工作位置。2套悬挂机构的前梁端头部位间距应等于吊篮悬吊平台的长度，特殊工位前梁端头间距可略大于或小于悬吊平台的宽度，吊篮悬挂机构的后支座应及时安装配重物，配重物数量应计算确定，特殊部位吊篮需额外增加配重，以保证吊篮稳定运行，配重物需利用钢丝绳等进行紧固作为防盗措施，工作钢丝绳、安全钢丝绳在吊篮前梁钢丝绳吊板安装完成后应分别自上而下缓慢下放，避免钢丝绳缠绕。

（2）骑马式吊篮安装。骑马式吊篮支座取消前支架，使用固定架进行替代。首先将伸缩杆嵌入固定架内，根据伸出长度对伸缩杆进行调整，伸缩杆与固定架利用M16×130螺栓紧固，将吊篮钢丝绳吊板安装于伸缩杆前端，利用大连接套安装加强钢丝绳，并利用钢丝绳夹紧固。安装过程中首先将前固定架安装在女儿墙上，后固定架安装在前固定架后端，固定架间距的调整需要根据女儿墙的厚度确定，利用顶丝进行固定，位置调整好后，分别紧固前、后固定架顶丝，使支架稳定的安置于女儿墙上。上支柱的安装应位于女儿墙正中位置，就位后使用螺栓紧固，上支柱安装完成后，加强钢丝绳通过上支柱滑轮向下方或后方拉紧并紧固固定，加强钢丝绳的张紧可通过花篮螺栓调节，使骑马架前端向上微翘。工作钢丝绳、安全钢丝绳分别安装在钢丝绳吊板销轴处，并用钢丝绳夹紧固，此后自上而下缓慢下放至建筑物底部，避免钢丝绳缠绕。

（3）悬吊平台安装、调试。首先将地板平放于地面，整体垫高200 mm，按照底板尺寸，布设各个部位篮架，并进行试拼装，将变形、损坏、不匹配的篮架进行更换；蓝架安装过程中，应将较低的蓝架安装在靠近作业面的一侧，利用螺栓连接篮架，连接过程应时刻关注篮架的平顺情况，及时进行预紧，提升机安装架位于平台两侧，应特别注意安全锁安装板应处于吊篮支架外侧，全部安装完成后再次检查吊篮支架平直情况，确认无误后对各连接螺栓进行紧固。

（4）提升机、安全锁、电器箱安装。提升机应安装于吊篮平台提升机安装架上。安全锁应安装于提升架安全锁安装板上，安全锁的滚轮应朝向平台内侧；安全锁外侧预留部位安装上限位行程开关。电气箱安装在吊篮平台中部便于操作的部位，此后对提升机电源线、上限位行程开关信号线等线缆进行安装调试，各线缆应自电气箱下口进入箱体。使用航空插口时，应准确对准槽口，插接到位，以免造成虚接损伤。确认无误后接通电源检测设备运行情况。

（5）重锤安装。重锤应安装于安全钢丝绳下部，安装时应保持安全钢丝绳处于垂直张紧状态，重锤安装高度应距地约15cm，通过夹片与安全钢丝绳固定。

（6）安全绳和绳卡安装。吊篮的安全绳应在吊篮投入使用前安装完成，安全绳应与吊篮平台、支架独立设置，安全绳上部应设置在结构可靠部位，无法与结构进行固定时，可通过设置辅助固定钢丝绳等形式进行固定，安全绳在设置过程中禁止与吊篮支架进行连接。施工过程中，安全绳应安装锁绳器，作业人员将安全带挂钩固定在锁绳器上，达到防止高处坠落的防护效果。安全绳与结构交接处，应采取穿橡胶管等措施防止安全绳被剪切破坏。

（7）吊篮荷载试验。吊篮在安装完成后，进行静力荷载试验，将吊篮提升至离开地面200 mm左右的高度，在吊篮悬吊平台内部均匀码放额定载重量1.5倍的荷载，静置24 h，以观察吊篮支架、悬吊平台受力后的变化情况。

2.3 安全措施

（1）在吊篮安装完毕使用以前，应及时完成安全绳的设置，结合本工程特殊情况，建议每名作业人员配备独立的安全绳，安全绳应固定在结构上部安全可靠处，棱角部位增加橡胶垫等柔性垫片，防止安全绳磨损造成剪切破坏，固定时一定要牢固，不要将安全绳挂在吊篮悬挂机构上，安全绳应自然垂落与吊篮悬吊平台中部，便于作业人员使用，安全绳上应设置自锁器，施工人员在施工中通过自锁器将安全带与安全绳进行连接。

安全绳的绳径为18 mm。安全绳的固定点位必须固定在楼顶、屋面或楼内固定的、具有一定承载能力的柱或梁上。每个吊篮的安全绳应独立配备，不得混用，安全绳不能有接缝或接长使用现象，在结构阳角处应设置保护措施，避免在使用过程中受到剪切破坏。施工中需要加大巡检力度，每天2次检查安全绳的使用情况，以保证安全绳完好，多余的安全绳要盘结整齐。

使用钢丝绳辅助安全绳固定的情形，首先要确保钢丝绳安装牢固可靠，钢丝绳固定点的间隔应不大于15 m，可根据场地选择适当的固定点，也可按照不大于15 m的间隔将钢丝绳固定在女儿墙上或屋面其他牢固构件上，以确保安全绳垂于与吊篮放下。

（2）通电前检查。电源选用380V三相接地电源，电源电缆接出处应进行固定，防止直接由电源插头承受线缆重量。对吊篮直接安装稳定情况、连接螺栓紧固情况、后支架配置安放情况、加强钢丝绳张紧情况等进行检查，确保符合要求。钢丝绳夹应正确使用，紧固到位，预留安全弯便于日常巡查，钢丝绳应顺直、无绞结，缠绕，弯曲，打死弯等现象，安全钢丝绳、工作钢丝绳应分开设置，提升机、安全锁、吊篮悬吊平台应正确安装，悬吊平台各部件应无变形、开裂等现象，全面检查各部位连接螺栓，消除螺栓松动、虚紧等现象。建筑物外立面没有明显突起的物体、构件，也没有其他影响吊篮运行的障碍物。

（3）通电后检查。电气开关动作是否正常。限位器是否可靠、灵敏。安全锁是否可靠灵敏。插头插座指示灯是否完好。运行试验是否正常。

3 吊篮使用

按照工程安全专项施工方案所确定限载，在吊篮悬吊平台显著位置张贴限载标识牌，如本工程的计算要求吊篮限载重350 kg（其中：吊篮悬吊平台工作人员限定2人，平均重量75 kg；其他载重不得大于200 kg）。

使用前检查：检查悬吊平台是否存在变形、开焊、锈蚀、螺栓松动等现象；提升机手动控制杆等部件是否缺失、运行是否正常，是否有效与悬吊平台进行固定，吊篮支架是否存在变形、移位、倾倒、配重缺失等现象；工作钢丝绳、安全钢丝绳是否存在变形、扭曲、弯折等现象；安全绳设置是否存在修饰、割裂等导致绳径变小的现象，与结构基础部位是否设置有防护措施，电气箱、上限位行程开关等电器系统是否灵敏可靠，上限位止挡板是否安装正确，安全锁是否处于有效标定期限内，是否有变形、污染等现象。

通电检查：请前文要求进行试运行检查，重点检查提升机在运行过程中有无异常声音和震动，上限为行程开关是否灵敏可靠，单侧提升使悬吊平台达到一定角度安全锁是否正常运行等。

使用前应对安全绳、安全带分别进行检查，安全绳满足使用需求，安全带应检查有无酸蚀、灼烧等破坏情况，各部位卡环等是否有变形、损坏现象等；锁绳器应与安全绳相匹配，可以有效地固定在安全绳上。锁绳器部件物变形、损坏等现象。

工作时，如果悬挂平台发生倾斜，将转换开关拨到较低的一边，提升悬吊平台至恢复水平。当悬吊平台两侧存在超15cm及以上高度差时，应及时调整平台。悬吊平台上限位行程开关应灵敏可靠，上限位挡板或人为用手进行触发时，提升机应立即停止运行。

吊篮使用过程中突发断电情况时，首先要关闭电气箱总开关，防止突然来电造成误操作，人员至提升机处寻找手动滑降拔杆，将其安装至提升机上，由2名作业人员分别于吊篮悬平台两侧进行控制，手动滑降时，2名作业人员应控制滑降速度，确保两侧提升机同步滑降，也可采取交替滑降的方式进行，滑降过程中要注意保持悬吊平台的水平，防范触发安全绳的锁止机构，使吊篮悬停半空。

因为采用的都是非标准吊篮，因此吊篮单位对吊篮操作人员在开展吊篮理论知识、安全操作技能培训的基础上，根据不同的吊篮安装进行了有针对性的训练，并组织开展了对操作人员的考核。作业人员经考核合格后，由吊篮安装单位制发《高处作业吊篮操作证》，作业人员取得《高处作业吊篮操作证》后方可进行吊篮操作。其他要求与常规吊篮一致。

4 结束语

通过非标准吊篮在本工程特殊场景下的应用，对管理过程中不同阶段所体现出的使用重难点进行了总结分析。首先是设计阶段，应充分考虑吊篮自身部件的受力情况、对原结构的不良影响并有针对性地进行复核验算，确保结构安全。其次在实施过程中如何在确保安全前提下，减少交叉施工的相互影响，有效提高施工进度，使复杂的施工环境不再受限于建筑外形、特殊功能分区、屋面女儿墙高度等因素，同时施工作业也更具有安全性、可靠性、便利性。最后如何充分利用常规吊篮的部件，完成非标准吊篮的安装，优化非标准吊篮所需构件形式、数量等，降低过程运输和现场人力二次搬运费用，在目前人工费用居高不下的市场情况下，大幅节省了项目施工成本。