大跨度装配式预制空腔楼盖板施工技术

风讯科创大厦位于江苏省南京市江宁区紫金二路以北，裙楼屋面采用JYGJ-II系列装配式预制空腔楼盖屋面，南北向、东西向跨度均为27 m×27 m，密肋梁间距1 200 mm，肋梁宽度200 mm，肋梁高度为800 mm，面层浇筑100 mm厚钢筋混凝土面层。

1   施工准备

根据图纸设计要求，编制高支模板搭设方案并组织专家论证，按专家论证后修改的高支模板方案搭设模板架体，模板安装完成并经验收合格后，施工人员在铺设好的模板平台上弹出肋梁尺寸线和箱体底部预制混凝土块细部尺寸线，铺设预先在工厂制作完成的混凝土预制块。

箱体制作准备，先制作箱体操作平台，在平台上根据箱体设计尺寸制作，箱体四角用50 mm×50 mm×760 mm方木连接固定水泥压力板，木方上端与12 mm厚水泥压力板相齐平，木方下端抵住40 mm厚预制混凝土，采用自攻螺栓固定。在箱体上部适当位置增设水平方木托，方木托的位置应避开聚苯乙烯的位置。

2   箱体安装

箱体制作完成后，用塔吊将箱体直接吊到现场进行安装，安装前应检查肋梁钢筋是否绑扎到位，核对无误后方可施工，同时将肋梁及箱梁内杂物清理干净，根据箱体所在图纸位置进行安装，安装完成后，将顶面水泥压力板用自攻螺丝进行固定，每一个螺丝都要固定在原预留的水平方木托上，四角螺丝固定在四角竖向连接方木上，顶面水泥压力板固定前，现检查箱体内是否有杂物，是否有生活用品留在箱体内。检查无误后进行封板，固定螺丝应拧紧，防止有螺丝松动。

3   混凝土浇筑控制要点

（1）混凝土空腔楼盖因带空腔所以质量轻，施工过程中因空腔的体积而受到较大浮力，另一方面由于混凝土振捣时骨料下沉会对其造成向上挤压力，浮力与挤压力叠加使得空腔内膜上浮力增大，所以混凝土空腔楼盖的空腔内膜抗浮是混凝土浇灌施工质量控制的关键点，也是影响楼盖施工质量的主要因素。

（2）在空腔楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。

（3）在浇筑空腔楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不直作多点合围式浇筑，混凝土的坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行。

（4）浇筑时采用直径35的小型插入振动棒进行振捣，楼板表面混凝土亦采用平板振动器振捣。

（5）在保证混凝土不出现施工冷缝的情况下，本项目空腔楼盖混凝土浇筑分二次进行，先浇灌肋梁，第一次布料高度不超过肋梁高度的1/2（350 mm）将肋梁底部混凝土与空腔楼盖板底部预制板振捣密实后，再进行第二次布料，肋梁振捣时空腔楼盖板上应布满混凝土，利用空腔楼盖上混凝土自重防止空腔楼盖板上浮。

（6）混凝土浇筑过程中，还应派专人监测楼盖标高和支撑系统稳定性。

空心楼盖技术最大的优点就是能够实现大跨度、大空间，能够最大化地利用建筑空间。装配式预制空腔楼盖能够与装配式建筑有机结合起来，利用自身特点，比起常规的全现浇空心楼盖施工抗浮措施更加简单。在装配式预制空腔楼盖板施工中要注意以下事项。

（1）模板支撑架的搭设应根据肋梁位置进行加固、加强（加密），确保架体的整体稳定性。

（2）肋梁与预制板位置应按照设计图纸的尺寸在模板上弹线。

（3）肋梁钢筋绑扎时，要注意到预制板块预留筋（胡子筋）每一根筋确保都锚入肋梁内。

（4）混凝土浇筑时先浇灌肋梁位置，并分两次浇筑，第一次浇筑时认真振捣使肋梁混凝土与预制混凝土板紧密结合，再初凝前完成混凝土第二次浇灌。