STP复合真空保温体系在装配式被动房外墙板中的应用

装配式被动房是以预制构件做围护结构，采用超低能耗被动式采暖技术建造的新型复合房屋，且有气密性高、保温隔热性好等优点。 

北京市大兴区旧宫镇，8号楼为超低能耗被动房，地上6层共12户，地下2层为设备用房，地上建筑面积2 154.2 ㎡，高19.6 m。采用预制外墙、预制内墙、预制叠合板、预制楼梯，预制外墙采用STP复合真空保温板材料。

本项目生产和应用阶段中需多种材料进行配合，集成度、精度高，对预制构件加工及质量管控要求高。

本项目的预制夹芯外墙板的构造为外页板+保温层+内页板方式。

为满足超低能耗的要求，保温层选用35 mm厚硬泡聚氨酯板+30 mm厚 STP真空绝热保温板（以下简称真空板）+35 mm厚硬泡聚氨酯板的构造方式。

为保证外饰面效果，复合真空保温外墙板采用反打工艺，其工艺流程为：制作模具→清理模具→刷隔离剂及缓凝剂→组装模具→安装钢筋网片及配套连接件→浇筑饰面层混凝土→安放第一层聚氨酯保温板→铺设STP真空保温板→涂刷粘结剂，填充发泡剂→安放第二层聚氨酯保温板→安装结构层钢筋、套筒、预埋件→浇筑结构层混凝土→养护→脱模→起吊翻转→清理表面→码放。

具体工艺难点与应对措施如下。

1　外墙板连接件

外墙采用金属连接件连接外页、保温板和内页，如何布置与安装是生产过程中需严格控制的环节，为此采取以下控制措施。

（1）前期排板中连接件布置与真空板布置图相结合，使连接件分布在两块真空板的缝隙中，以避免穿刺真空板。若在连接件可调动范围内无法避开真空板，则要求真空板厂家进一步深化设计，将真空板进一步分块，以保证所有真空板的完整性。

（2）检查饰面层钢筋网片是否符合图纸要求。

（3）技术人员提前确定连接件位置。

（4）连接件应严格按规定位置安装，不得随意改动，连接件应符合使用要求，避免后期铺设真空板时与连接件发生冲突（图1）。

（a）     （b）

图1　外墙连接件

（a）连接节点；（b）连接做法

2　真空保温板

真空板由填充芯材、吸气剂和真空保护表层复合而成，其导热系数不高于0.008 W/（㎡·K），优良的保温隔热性能是其被用于被动房保温体系的首选目标。在生产过程中应保证真空板完好、不漏气。为此采用以下控制措施。

（1）真空板排版时，应结合上下2层的聚氨酯保温板排版图采取错缝布置；并与连接件排版图结合，使连接件布置在板缝之中。

（2）由于预制构件中，多种材料、部件高度集成化，各种管线，孔洞均需提前预留。因此真空板排版布置需避开图纸中各种孔洞并预留出相应位置。

（3）真空保温板到场后应进行验收，尺寸及平整度应合格，无破损、变形、漏气、鼓包；根据型号分别做标志入库存放，堆放不超过4层，避免尖锐物体碰撞，出库与入库过程中应轻拿轻放。

（4）由于真空板规格多且数量大，故要求现场严格按图纸定位进行铺放，保证使用的规格型号正确无误，所以每块真空板均需标记型号规格且将相同规格型号的真空板归类存放，以提高生产效率（图2）。

图2　真空板铺放示意

（5）铺设真空保温板时应注意对模具四周及门窗口部位与模具接触的部分加以保护，以避免因与模具摩擦或拆模时损坏真空板。在真空板与模具接触部位可粘贴30 mm×2 mm或其他强度高的胶带。

（6）在硬泡聚氨酯保温板与STP真空保温板之间，使用毛刷将聚氨酯粘结剂涂刷在保温板上，放置10min后再铺设下一层保温板。

（7）应由专人铺贴真空板确保真空板与真空板、模板间间缝最小，对穿孔周围及板缝过大处（宽度大于5 mm）使用发泡剂进行填充，先将真空板与模具四周紧贴，将板缝留在内部，使用发泡剂进行填充。

3　预留孔洞的气密性

建筑的气密性能对实现超低能耗目标非常重要。良好的气密性可减少冬季冷风渗透，降低夏季非受控通风导致的供冷需求，避免湿气侵入造成的建筑发霉、结露和损坏，减少室外噪声和空气污染等不良因素对室内环境的影响，提高居住者的生活品质。

影响预制外墙板建筑气密性的部位有门、窗、洞口，其中洞口对气密性的影响主要有管道穿外墙、电线管穿外墙等。

控制措施如下。

（1）在真空板中使用发泡剂填充洞口处的缝隙。由于真空板的生产工艺导致洞口周边部分无法很好地被真空板包围，该部位可使用发泡剂填充，待发生反应后，再涂刷粘结剂，铺放1层聚氨酯保温板。

（2）在洞口与保温层接触的周圈部位粘贴防水透气膜，延伸至保温层与内页板的接触面，操作时应注意保护透气膜的完整和整洁，防止被钢筋或其他尖锐物体戳破，并防止透气膜表面受铁锈和泥浆污染。

4　其他保护措施

（1）在存放真空板的库房与生产现场，设立单独存放区及使用区，严禁随意堆放真空板，避免与尖锐物体碰撞。

（2）真空板铺设过程中，应保持真空板操作面整洁，严禁踩踏，可用废弃聚苯板铺设在上面进行操作。