住宅地下车库金刚砂地坪施工技术研究

1　工程概况

上海市奉贤区青村镇某住宅项目占地面积为13 101.6 m²，容积率为1.8，总建筑面积为36 302.98 m²，其中地上建筑面积24 670.13 m²，包括4栋14~16层装配式住宅单体及部分配套设施，结构形式为装配式叠合剪力墙结构。地下建筑面积为11 632.85 m²，结构形式为框架结构。地下机动车库建筑面积为10 348.18 m²，地下车库区域柱网为5 200~6 300 mm（6 300~8 000 mm）。

地下室地面采用金刚砂耐磨固化地坪，建筑设计作法为100 mm厚C30细石混凝土（包含3 mm金刚砂），内部配直径6 mm@200 mm单层双向钢筋，表面喷洒密封固化剂。

2　关键技术措施

2.1　主要材料管控

材料进场验收及用量控制应符合设计要求，其中金刚砂用量为5.5 kg/m²，固化剂用量为0.2 kg/m²。

2.2 主要资源配置

按1 000 m²/d的工作量计算，需配置1名技术人员，负责现场交底与技术指导；2名测量员，负责现场标高等的测量；2名班长，负责各班组施工；2名木工，负责模板安装及加固；12名混凝土工，负责混凝土浇筑、振捣与刮平；6名抹灰工，负责撒布金刚砂与提浆收光；2名普工，负责地坪覆盖及洒水养护。

2.3　主要构造措施

2.3.1　分仓缝

施工单位在金刚砂地坪施工前应策划混凝土浇筑平面部署，主要包括分仓浇筑分区、浇筑顺序、分仓缝位置、构造设计等内容。由于地坪一次性浇筑面积过大易产生裂缝，分段跳仓施工能有效控制大面积地坪浇筑的收缩裂缝，因此将车库划分成若干个分仓段。每仓浇筑时间间隔1 d以上，每仓不大于1 000m²，长度不大于50 m、宽不大于20 m。两个相邻分仓段不允许连续施工，整体宜由远及近间隔跳仓浇筑。该项目车库地坪浇筑顺序为C区域→E区域→D区域→B区域→F区域→A区域→G区域→H区域，地坪分仓浇筑布置如图1所示。

图1　车库地坪分仓浇筑布置示意

较常规采用木模板体系，容易造成接缝不顺直，无法达到一次成型效果。为保证金刚砂地坪标高的精确度和平整度，分仓缝采用槽钢及楔块调节作为模板体系，根据地坪高度选用10号槽钢100 mm×48 mm×5.3 mm支模。为保证支模过程地坪的平整度，槽钢底部设置木楔找平与水泥浆封堵密实。分仓缝采用10 mm厚弹性泡沫聚乙烯挤塑板，施工后剔除内嵌弹性密封材料，防止混凝土热胀起拱。

2.3.2 分隔缝

为防止金刚砂地坪开裂，分隔缝一般沿柱中线及两柱中间等分设置，首道分隔缝距离柱边200 mm开始设置，分隔缝应小于6 m设置1道（不大于6 m×6 m），可适当增加分隔缝数量，缝宽3~5 mm，缝深不小于基层厚度的1/3，切割深度以断开钢筋为准，施工完成后弹性密封胶嵌缝。

3　主要施工工艺

金刚砂地坪施工工艺流程：基层凿毛处理→冲洗清理→灰饼测设→接缝处支模→素水泥浆界面处理→混凝土浇筑→刮尺刮平→撒布金刚砂骨料→抹平收光→养护→切缝→打磨→固化→抛光→嵌缝→地面清理。

3.1　混凝土浇筑及找平

混凝土按照分仓块由远到近跳仓浇筑，并振捣压实。为保证混凝土浇筑效果，采用激光整平机对地面进行激光整平，通过闭环控制技术实现每秒10次自动调整标高，以满足精度要求。

在翻斗车二次驳运过程中，应固定行车路线并加强钢筋保护及定位。若现场没条件使用激光整平机，在混凝土浇筑完毕并去除泌水后，用3 m刮尺对面层进行360°刮平并敲掉灰饼用混凝土补满，作业人员应穿专用鞋具边刮边退，以防留下鞋印。

3.2　撒布耐磨骨料、收光抹平

撒布耐磨骨料宜在混凝土初凝阶段完成，一般在浇筑完成后约1.5~2 h，用脚踩到混凝土表面上，约下沉3~5 mm时，即可撒布骨料。撒布过早面层强度不达标或骨料沉入混凝土中失去效果；而过晚施工时无法进行完整水化，骨料不能与混凝土面层完全润合，容易分层产生空鼓、开裂等现象。在混凝土表面分两次撒布骨料，首次应按2/3用量均匀地撒布。当撒布的金刚砂与混凝土表面完全润合后，即可开始用机械抹平。第二次应按1/3用量均匀撒布。第二次撒布耐磨地坪砂浆完全湿润后，同样用机械抹平，进行整体粉光、收光，逐次增加压力，这个工序进行不少于3次，使地面达到标准的平整和光滑程度。墙边用短距整平尺整平，初凝时手工进行收光作业，提升整体美观度。

3.3　养护

为防止快速蒸发产生龟裂现象，金刚砂地坪浇筑完毕应全面覆盖土工织物，并每隔2 h进行1次洒水养护。因薄膜养护会使地面水分挥发不均匀，导致薄膜与地坪接触部位泛白，所以应避免薄膜养护。施工完毕后，10 h内严禁行走，20 h内避免重物冲击。养护时间应在7 d以上，保证金刚砂地坪强度稳定增长。

3.4　切缝

金刚砂地坪在浇筑完毕后，为防止地坪空鼓、裂缝等质量缺陷，完成后72 h内宜进行切割，最大不宜超过6 m×6 m分隔，采用无齿锯进行切割，对柱子四周切割成矩形，距框架柱边为200 mm，切缝宽度3~5 mm，深度不小于垫层厚度的1/3，将钢筋在缝内切割断开，并使用弹性密封胶嵌缝。

3.5　打磨

根据金刚砂地坪基层面层打磨选用的磨片目数大小不同，施工工艺可分为抛光施工法、保浆施工法及露砂施工法3种，其中露砂工艺表面美观并且防滑值更高[4]。参照防滑值（BPN）试验结果，打磨磨片目数在300~500号时能够满足规范要求。

该项目按照露砂工艺施工，用专业研磨机配50号—150号—300号环氧树脂磨片去除地坪表面的水泥残留及划痕，用清水进行湿润或直接带水研磨并吸除泥浆（墙角部位使用小型手磨机进行修整处理），并去除之前磨片留下的痕迹，将地面打磨更细腻，使地面毛细孔打开，充分显露。打磨完毕后，用大功率吸尘器吸干净、通风，使其基层干燥，每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3~5遍。

3.6　喷洒混凝土密封固化剂 

为了使混凝土密封固化剂充分渗入地面，在面层研磨完毕后，将混凝土密封固化剂均匀地喷洒于打磨处理后，并清理干净地面，充分反应4~6 h后，表面变粘稠时用清水清洗整体面层，并将明水清除干净。

3.7　抛光

用1 000~2 000号抛光片进行地坪抛光处理，先用1 000号抛至地面出光（约50 °~60 °），再用2 000号抛至地面清澈光亮（约60 °~90 °），抛光度越好，地坪强度更好。

3.8 　嵌缝

混凝土在终凝15 d后，再用高压水枪、地面清洗机对地坪表面的尘土、水泥渣、油污等用清水冲洗1遍之后，将表面的明水抹灰，用墩布拖干。将分隔缝内用专用工具清理干净，然后两侧粘贴美纹纸，嵌入PE棒并打弹性密封胶，密封胶应低于混凝土基面1~3 mm。

4　地坪质量验收结果

依据GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》验收标准，该项目地坪质量检查项目包括平整度、表面裂缝、表面起壳3个方面。现场共抽取了150个点，其中不合格6点，合格率为96 %，质量验收结果汇总见表1。

表1　质量验收结果

5　主要问题解决措施

5.1　防裂措施

（1）大面积地坪施工时，在双向钢筋网的基础上增加钢纤维（掺量15 kg/m3），两种材料结合可极大地改善混凝土开裂和脆性问题，提高混凝土的抗裂性和韧性。

（2）大面积地坪也可采用钢锭铣削型钢纤维（纤维体积率不低于0.25 %）代替原设计的钢筋网，钢锭铣削型钢纤维与混凝土粘结强度高、抗裂效果好、施工便利，既解决了地下车库开裂的问题，又不会大幅增加造价。

5.2　裂缝修补

（1）当基层裂缝大于3 mm时，宜先用机械切割至基层混凝土厚度的1/2~2/3，宽度宜为10~20 mm，然后通过灌浆法修补并找平、密封加强，防止地坪再次开裂。

（2）当基层裂缝在1~3 mm时，宜直接修补基层表面，先将裂缝周边的灰尘清理干净，并将细粒径金刚砂骨料铺洒在裂缝上，用砂纸手工交叉打磨至裂缝填满，最后将修补材料涂抹在裂缝上，用收面小抹刀收平，小磨机打磨至平整。

5.3　防滑构造

若车库地坪对防滑要求更高，可在车道增加防滑构造措施。根据实验数据结果，采取防滑凹槽刻痕（防滑值为85）或防滑圈（防滑值为79）施工工艺对地坪的防滑提升效果明显。施工常采用小型刻纹机对已完成的金刚砂耐磨固化地面进行防滑线处理，单个防滑线宽度3~5 mm、深度5 mm、间距30 mm；间隔设置防滑区域，一般宽度400 mm、间距120 mm。

6　结束语

通过对实际项目金刚砂地坪施工关键技术措施管控，形成了较科学的施工工艺和关键节点工序。并通过现场试验形成了金刚砂地坪裂缝的防治及修补方案，确保了金刚砂地坪施工质量的要求。经过现场质量验收，地坪的平整度、观感质量等满足规范要求，有效解决了金刚砂地坪开裂的问题，实施效果良好，可为类似住宅工程实施提供参考。