节约工期156天！装配式技术助力“十四运”配套项目建设提速

40天内，中建三局安装工程有限公司陆续完成西安地铁十四号线（三义庄站）项目、西安幸福林带项目、“一带一路”文化中心项目的DPTA装配式机房，合计节约工期156天，助力“十四运”配套项目建设提速。

自上世纪末以来，伴随着我国城镇化进程加速，建筑业规模出现爆发式增长。近年来，大型建筑数量和规模不断攀升，覆盖民用、公建等各种类型，随之而来的是建造工期要求更紧、投入更大、安全风险更高。大力推进以“工厂化制造、装配化施工”为主要特征的预制装配式建筑发展，已成为我国建筑业的主流新技术研发方向。

我国《国家新型城镇化规划》（2014-2020年）、“十三五”规划提出了“美丽中国”的蓝图，明确了绿色建筑、节能减排、环境保护等的建筑发展模式。机电安装作为建筑的“器官”和“血脉”，为建筑的稳定运行和提供适宜的人居环境提供有力保障。大型建筑中，机电系统完善，机房数量多、分布散、施工难度大；与结构施工的“现浇式”技术不同，机电工程设备机房作为建筑的“心脏”，其装配化建造更是新形势下转型升级发展的必然趋势。

DPTA机房是中建三局安装工程有限公司在2016年自主研发的新技术，从按需定制到“批发式生产”，产品标准化和产能倍增的背后，是安装公司对技术的深入打磨和高品质服务的不断追求。2016年9月28日，国内首创的DPTA装配式制冷机房在西安永利国际金融中心项目创造了22小时一次性组装起一座208米超高层建筑的冷冻机房，缩短工期3个月，成本节约60余万，在业内刮起一阵装配旋风。2018年12月，西安国际医学中心项目采用“整体式”+“离散式”柔性预制装配技术“拆分”机房，实现快速拼装，全程无焊作业，调试一次成功，能源站一次成优，提前10天移交运维部。2020年6月4日，全国首例“一站式机房”亮相郑州地铁项目，现场装配仅用3小时完成，安装速度再次刷新！

“整体式”和“离散式”代表了两条不同的发展方向，两种模式殊途同归，共同的目标都是降本增效，缩短工期，提升项目安全和质量管理的把控能力。成了爆款的“整体式”+“离散式”预制装配技术相继在第十四届全运会场馆安康体育馆、西安幸福林带、西安地铁十四号线、“一带一路”文化交流中心等项目中广泛应用，不断锻造出安装公司核心竞争力。

西安地铁十四号线项目（三义庄站），施工立体交叉多、建设周期短，中建三局安装公司采用自主研发的第3代“一站式机房”建造技术，每个机房由2个标准化的单元模块组成，制冷机与冷冻水泵，冷却水泵一一对应，用时2天完成机房施工。西安幸福林带PPP项目工区包含四个机房，其中有冰蓄冷、地源热泵两个绿色环保机房总制冷量4000kW，蓄冰量2700kW，是幸福林带的“幸福芯”。为了提高机房的施工质量和效率，保障运营品质，项目全部采用预制装配式机房施工技术。“一带一路”文化交流中心系列公建项目是十四运配套项目，以丝路文化为主题，有效与现有西安奥体中心建设环境共生共融。机电工程有效工期105天，制冷换热机房设于负一层，有4台冷机、6台水泵、4台板式换热器，项目将机房定制化设计为3个单元模块，7天完成模块设计、8天完成预制、3天完成装配。

经过不断创新探索，三代技术更迭，装配式机房系列技术的技术的优势已显露无疑。

定制化+标准化：公建类机房综合考虑机房面积、设备数量、管道路由、运维频次等因素，采用“私人订制”版，将机房分为若干个单元模块，模块间柔性连接。针对众多地铁项目制冷机房体体量小、数量多、相似性高等特点，通常采用“标准版”，每个机房为2个模块，尺寸相当、重量相等、配件相同，标准程度高，适用性强。

数字化+机械化：基于BIM技术的数字化协同设计技术，对机房进行LOD500级的三维设计，采用机械化快速安装技术，完美解决机房空间狭小、管线交错、配件繁杂、通行受限等装配难题。

集成化+批量化：每个单元模块都集成多个专业的设备、管道、附件，引入数字传感技术，对温度、流量、压力等重要数据实现集采数显，为后期运维管理及能耗检测提供数据支持，采用管道相贯线、焊接机器人、等离子切割设备等自动化生产设备取代人工作业，完成除锈、切割、坡口、组对、焊接、喷漆等工艺，实现流水线式的批量化生产，平均15天完成1个机房的预制加工作业，实现由现场劳动密集型生产向工厂现代化制造的转型升级。

7年科创探索，3代技术更迭，该系列技术累计获得3项发明专利、3项实用新型专利，发表科技论文4篇，3项省级工法，1项目局级工法，斩获中国安装协会科技进步二等奖，陕西省建设工程科学技术进步奖二等奖，参编中国安装协会团体标准1项，掌握了全系列设备机房预制装配建造技术，重新定义机房“数字化设计、工厂化预制、物流化配送、装配化施工”的建造新标准。如今，中建三局安装公司正在用一座座高效率，高精度，高质量的DPTA装配式智慧机房，迈向高质量发展新征程！