装配式建筑“非标准化”构件的造价难题，看美国、新加坡、日本如何破解！

    近年来，装配式建筑在我国发展、应用的程度逐渐提高，但其成本高、造价管理难度大问题仍然困扰着业内人士。从构件“非标准化”角度，分析对造价管理的影响，并总结美国、新加坡、日本的经验，为装配式建筑的推广应用提供借鉴。

造价管理的关键掣肘因素——构件“非标准化”

    构件价格的合理确定与科学适用是装配式建筑造价管理的基础。目前，我国装配式建筑标准化设计程度很低，预制装配式建筑通常仅是将现浇转移到工厂构件厂没有固定产品，按照项目要求被动生产，构件的标准化程度不够，构件部品是个性化的，有些项目甚至使用专利产品。

    构件部品的非标准化、多元化必然引起构件信息价格不完备性和差异性。缺乏反映装配式建筑工程构件价格的市场动态信息，报价也没有统一的市场标准，导致构件价格信息的缺失与失真，不利于装配式建筑造价管理。

美国经验：结构的“模块化”

    模块化技术是实现标准化与多样化的有机结合和多品种、小批量与高效率的有效统一的一种最有生命力的标准化方法，模块化的侧重点是在部件级的标准化，由此达到产品的多样化。在美国住宅建筑工业化过程中，模块化技术针对用户的不同要求，只需在结构上更换工业化产品中一个或几个模块，就可以组成不同的工业化住宅。模块化技术是美国工业化住宅建设的关键技术。基于该技术的模块化产品具有很大的通用性，对于实现工业化住宅通过加工过程中的成本优势实现低成本至关重要。

新加坡经验：设计的“模数化”

        建筑产业化是建立在标准化之上的，这就需要对住宅户型进行模数化设计，这样有利于装配式预制构件的拆分、构件尺寸的选取和节点的设计。因地制宜，规定建筑层高、墙厚、楼板厚度的模数，有利于预制构件的设计生产，节约材料和生产耗时。

日本经验：PC构件生产与使用的联盟化

    日本有50多年PC构件发展历史，PC工厂的市场竞争非常激烈。如果没有订单合同，PC工厂就没有市场竞争力，必将难以生存下来。日本的PC构件企业均隶属于各大建筑承包商，大型承包商企业一般具有设计、加工、现场施工和工程总承包的能力，很少存在单独的PC构件加工企业。以藤田PC构件厂为例，它隶属于日本较大的建筑商——藤田公司。藤田PC厂的预制构件不仅供应给藤田公司自己开发和承建的项目，同样供应给其他项目。